HACCP-järjestelmä on kansainvälinen konseptivaarallisten tekijöiden tunnistaminen, arviointi ja hallinta elintarviketuotannossa. Kirjaimellisesti lyhenne käännetään ja tulkitaan "riskianalyysiksi ja kriittisiksi valvontapisteiksi". HACCP: n kehittäminen alkoi viimeisen vuosisadan 60-luvulla Yhdysvalloissa. Nykyään järjestelmä toimii ympäri maailmaa. Tässä artikkelissa käsitellään HACCP: hen liittyviä tärkeimpiä kysymyksiä: mitä se on, miksi sitä tarvitaan, miten se toimii ja paljon muuta.
Tärkein kysymys, joka ilmenee ihmisillä, jotkakuulet ensin HACCP-lyhenne - "Mikä se on?". HACCP on kansainvälinen tuotannon turvallisuuden kriteeri. Järjestelmä antaa täyden valvonnan elintarviketuotannon kaikissa vaiheissa. Erityistä huomiota kiinnitetään kriittisiin valvontapisteisiin - vaiheisiin, joissa suurin osa vaarallisista tekijöistä on. HACCP-periaatteet on muotoiltu siten, että ne voidaan tuoda mihin tahansa elintarviketuotantoon.
HACCP-järjestelmään perustuvat valvontajärjestelmät,pidetään tuoteturvallisuusjärjestelmänä. Jokaisella valtiolla on omat sääntelyasiakirjat, jotka ohjaavat HASP-periaatteiden noudattamista. Ukrainassa se on DSTU, ja Venäjällä se on GOST.
HACCP valvoo tekijöitä, olosuhteita ja aineita,jotka tapahtuvat tavalla tai toisella elintarvikkeeseen ja voivat johtaa loukkaantumiseen, sairauteen tai kuolemaan. Nämä tekijät voivat olla: biologisia, kemiallisia ja fysikaalisia. Katsotaanpa kunkin tyypin erikseen.
Tähän tyyppiin kuuluvat mmmikro-organismit (virukset, bakteerit, loiset tai homeen sienet), joita ei ole tuotettu teknisin edellytyksin. Elävä esimerkki biologisesta vaarasta voi olla patogeeninen mikrofluora, jonka poistamiseen käytetään pastörointiprosessia.
Tähän luokkaan kuuluvat molekyylit ja aineet, jotka:
Fysikaalisia vaaroja ovat ne aineet,jotka eivät saa olla elintarvikkeissa normaaleissa olosuhteissa. Ne kuuluvat tuotantoprosessiin ja voivat aiheuttaa merkittävää haittaa terveydelle. Näihin kuuluvat: lasikuidut, puulastut, luut, metallien lastut ja niin edelleen.
Mikä se on, jokainen insinööri tietää sen jälkeenTämän järjestelmän käyttöönotto yrityksen työhön mahdollistaa lukuisten etujen saavuttamisen paitsi valmistajalle myös tuotteen loppukäyttäjälle. Tärkein etu tietenkin liittyy lisääntyneeseen tuoteturvallisuustasoon ja siten kuluttajien luottamuksen lisääntymiseen. Mutta on muita etuja:
Kuten mikä tahansa järjestelmä, se perustuu tiettyihinHACCP-periaatteet. Mikä se on, olemme jo selvittäneet. Nyt selvitämme, mitä tämä järjestelmä koostuu. Elintarviketurvallisuusjärjestelmällä on tiettyjä periaatteita. Heidän sovelluksensa avulla voit nopeasti tunnistaa vaarat ja hallita niitä ennen kuin he aiheuttavat todellisen uhan. On olemassa seitsemän tällaista periaatetta, ja jokainen niistä ansaitsee erityistä huomiota.
HACCP-järjestelmän käyttöönotto yrityksessä alkaavaarojen analysointi. Se toteutetaan tarkoituksena hallita hallitsemattomia vaaroja, jotka todennäköisesti vahingoittavat ihmisten terveyttä. Analyysin aikana otetaan huomioon kaikki prosessissa käytetyt ainesosat sekä itse tuotanto ja sen lisävaiheet. Turvallisuuskysymystä tutkitaan erikseen tuotteiden laadun osalta. HACCP-suunnitelman keskeinen osa on juuri vaarojen analysointi. Jos sitä ei ole suoritettu oikein, suunnitelma ei ole käyttökelpoinen.
Analyysi johtaa seuraaviin:
Näin ollen tässä vaiheessa luodaan perusta ohjauspisteiden tunnistamiseksi (toinen järjestelmän periaate).
Vaarat määritellään kahdessa vaiheessa. Aluksi asiantuntijat analysoivat aineet, laitteet, työntekijöiden toimet, lopputuotteen sekä tuotteen säilytys- ja jakelutavat. Kaikki vaarat esitetään luettelon muodossa. Toisessa vaiheessa kukin mahdollisista uhista arvioidaan sen haitan vakavuuden perusteella, jota se voi aiheuttaa. Vaarat luokitellaan niiden merkityksen mukaan ja esitetään taulukon muodossa.
Tämä menettely on tärkeää seurannan,vaaran estäminen tai vähentäminen. Kriittisten pisteiden tunnistaminen on perusta vaarojen hallinnalle HACCP-järjestelmässä. Valvonta tapahtuu paikoissa, joissa vaaraa voidaan välttää tai sen vaikutus minimoidaan. Niitä olisi kehitettävä huolella ja dokumentoitava. Kriittisiä kohtia käytetään yksinomaan tuoteturvallisuuden hallintaan. Tämä voi olla muun muassa: olemassaolon tarkistamiseksi lietteen ainesosien, olemassaolon tarkistamiseksi niihin metalliepäpuhtauksia, lämpökäsittely ja niin edelleen. Samankaltaisilla tuotantomenetelmillä voi kuitenkin olla erilaisia vaaroja ja siten kriittisiä kohtia.
Kriittinen - suurin tai pieninparametrin arvo, jota hallitaan kriittisessä pisteessä. Tämä indikaattori on välttämätön, jotta voidaan erotella yrityksen turvalliset ja vaaralliset toimintaolosuhteet tietystä pisteestä.
Jokainen valvontapiste on pääsääntöisestiuseita parametreja, joiden kriittiset arvot lasketaan. Kriittiset kriteerit ja indikaattorit olisi kirjattava yritysstandardeihin, käsikirjoihin ja muihin asiakirjoihin.
Seuranta on suunniteltu menettely tiettyjen arvojen seurantaan ja mittaamiseen kriittisissä kohdissa. Valvonnan ansiosta voit:
Valvontatavat voivat riippua luonteesta jakriittisten valvontapisteiden määrä, erityiset turvallisuuskriteerit ja valvontarajojen alue. Henkilöstöllä, jotka suorittavat seurantaa, on oltava täysin valitut menetelmät ja erityiset mittauslaitteet. Tämän menettelyn laitteet on kalibroitava ja tarkistettava HACCP-järjestelmän yhtenäisten vaatimusten mukaisesti.
Valvonta, mikäli mahdollista, pitäisi ollajatkuva. Tähän mennessä on monia jatkuvan seurannan menetelmiä mittaustulosten kiinnittämisellä. Yleisimpiä ovat kontrollikartat. Siksi valintamenettelyjen valitseminen on suositeltavaa jatkuvien menetelmien suosiminen.
Siinä tapauksessa, että tämä on mahdotonta toteuttaajatkuvatoimisessa tilassa, määrätään tietty tarkastusten tiheys. Sen on oltava sellainen, että prosessin hallinta kussakin kriittisessä kohdassa on taattu. Valvontatuloksilla on oltava tarkastajan päivämäärä ja alkukirjaimet.
HACCP-ohjelma on suunniteltu paitsimääritellä uhkat, vaan myös kehittää strategia, jolla estetään, poistetaan tai ainakin vähennetään vaaraa kuluttajalle. Ei ole aina mahdollista saavuttaa ihanteellisia turvallisuusindikaattoreita. Poikkeamat vaatimuksista voivat syntyä ehdottomasti mistä tahansa tuotannosta. HACCP-järjestelmän tarkoituksena on minimoida mahdollisuus saada alhaisen laadun tuotteita ostajalle.
Korjaustoimenpiteisiin kuuluvat seuraavat toimenpiteet:
Kullekin kriittiselle valvontapisteelleerillistä korjaavaa toimintasuunnitelmaa kehitetään. HACCP-järjestelmän yleissuunnitelmaan olisi sisällytettävä vähintään seuraavat seikat: sopeutustoimien kokoonpano; näiden toimien henkilöiden kokoonpano; ja tallenteiden kokoonpanoa oikaisua varten.
Varmennus tarkoittaa toimia, jotka lisäksivalvonta vahvistaa HACCP-suunnitelmien täytäntöönpanon tehokkuuden ja järjestelmän kyvyn työskennellä näiden suunnitelmien mukaisesti. Suunnitelmaa laadittaessa tehdään tarkistus, sen menettelyt on rakennettu HACCP: n yleiseen järjestelmään.
Yksi todentamisen keskeisistä näkökohdista onArvioidaan järjestelmän kyky työskennellä suunnitelman mukaisesti. Tätä varten yrityksen prosessit sisältävät toimia, jotka vahvistavat, että HACCP-suunnitelma on pantu asianmukaisesti täytäntöön, erityisesti oikea seuranta, säätö, asiakirjojen ylläpito ja niin edelleen.
Toinen ei vähemmän tärkeä näkökohta onettä HACCP-järjestelmän suunnitelma on toteuttamiskelpoinen ja että niille annetut toimet voivat itse asiassa lisätä mahdollisten vaarojen seurannan tehokkuutta. Tiedot, jotka ovat välttämättömiä suunnitelman tarkistamiseksi, voivat olla asiantuntijoiden mielipiteitä, työntekijöiden havaintoja, mittareita ja niin edelleen. Varmennusmenettelyt eivät ole pelkästään yrityksen henkilökunta vaan myös ulkopuoliset riippumattomat asiantuntijat, jotka edustavat akkreditoituja yrityksiä.
Jotta HACCP-periaatteita voitaisiin soveltaamahdollisimman tehokkaasti, on tärkeää säilyttää asiaan liittyvät asiakirjat ja asiakirjat. Kiitos asiakirjat, voit ohjata järjestelmää, seurata dynamiikkaa prosessien löytää malleja ja vahvistaa, että valmis tuote vaaditut turvallisuusstandardit. Asiakirjojen koostumus riippuu tuotannon luonteesta. Yleisesti ottaen on peruspaketti sisältää: HACCP suunnitelma, vaaroihin, tallennus- ja todentaminen suunnitelman toteuttaminen sekä in-line, rekistereihin ja asiakirjoihin, jotka julkaistaan vuoden järjestelmän toiminnan.
</ p>
