Uuni on suunniteltu raudan sulattamiseen. Se ilmestyi ensimmäisen kerran XV-luvulla. Euroopassa. Venäjällä ensimmäinen masuuni rakennettiin vuonna 1620 lähellä Tulaa. Sitten polttoaine tällaisille uuneille oli puuhiiltä. Vain vuosisata myöhemmin (1709), brittiläinen keksijä Abraham Derby onnistui suorittamaan masuunin sulatuksen, korvaten hiilen hiilikivellä.
Monilla vuosisatoilla kokemus muutti verkkotunnuksen laitettauuni, sen ulkonäkö ja valuraudan tuotanto. Mutta perusasiat pysyivät samoina. Nykyään masuunin rakentaminen on noin 30 metriä (korkeus vaihtelee ± 5 m). Koko rakenteen korkeus voi olla yli 80 m.
Kuinka masuunin on järjestetty?
Yläosassa (ylhäältä) ladataan erä(agglomeraatti, pelletit, rautamalmi, mangaanimalmit, polttoaine ja fluxit). Alla on kaivos, suurin osa masuunia, joka on laajeneva kartio. Tämän laajennuksen ansiosta on helpompaa laskea kiinteitä materiaaleja, jotka lisäävät äänenvoimakkuutta kuumennettaessa. Pohja (leveä, lieriömäinen) on akselin pohjan vieressä. Siinä sumutus sulatetaan. Raspin takana alla ovat olakkeet, jotka on tehty katkaistun kartion muodossa, jonka alaraja on alhaalla. Tällainen poikkileikkaus sopii parhaiten materiaalin tilavuuteen, joka pienenee sulamisen seurauksena.
Sylinterimäisessä uunissa, profiilin alaosassa, koksin polttaminen ja sulamisen nestemäinen tuote kerätään.
Torvi on jaettu osiin: ylävyöhyke (tuyere) ja alempi (metallivastaanotin, jossa sulatustuotteet kerätään). Pohjaa kutsutaan uunin alaosaksi.
Tuyeren vyöhykkeellä,jotka syöttävät masuunipuhallus (kuuma ilma). Se on tämä sivusto, joka on vastuussa koksin palamisesta, lämpötilat kasvavat sen maksimiarvoihin 2000 astetta. Yläosan yläosassa lämpötila on alempi (enintään 350 astetta).
Uunin alaosassa on valurautainen reikä, joka mahdollistaa sulatustuotteet - kuona ja valurauta itse.
Aiemmin käytettiin kuonatapua, mutta käytännössäViime vuosikymmeninä on osoitettu, että on käytännöllisempää ohjata kuonaa ja valurautaa läpivientireiätin läpi ja erottaa toisistaan uunin vieressä oleva pääaukko.
Uuniin liittyy ns. Valimo,joissa on laitteita, jotka avaavat raudanottimen ja sulkevat sen kuonan ja valuraudan vapauttamisen jälkeen. Täällä on ojauuksia, jotka ohjaavat sulatuksen tuotetta kaupeiksi.
Uunista vapautuva tuote lähetetään päähänKaivo, jossa valurauta on erotettu kuonasta (tiheysero). Kaivosta lähtee kaksi ojaa. Yksi on lähetetty kuonaan, toinen on valurauta. Valurauta kaadetaan jatkuvasti liikkuvat muodot (kuljettimen tyyppi), jäähdyttämisen jälkeen muotit kaadetaan ja valurauta johdetaan vaunuihin. Kuona kaadetaan altaaseen, jäähdytetään vedellä ja rakeistetaan.
Jokaisella uunin korkeudella on oma spesifinen lämpötila, minkä takia metalliin siirtyminen malmista virtaa.
Uunin alaosassa,poltettava koksi on hapen määrä. Koksi palovammoja, muutetaan hiilidioksidiksi, joka reagoi koksin kanssa ja muutetaan jo hiilimonoksidiksi. Sitten on reaktio hiilimonoksidin ja rautaoksidien välillä. Metallissa on kunnostus. Rauta kyllästetään hiilellä ja valurauta valmistetaan. Kolmen tai neljän prosentin hiilen lisäksi kevytseoksessa on mangaania ja piitä, rikkiä ja fosforia.
Itse asiassa masuuni, jonka toimintaperiaateon kuvattu tässä, voidaan pitää jätteen tuottamattomana tuotannossa. Tuotantoprosessissa esiintyvät sivutuotteet löytyvät melkoisesti tehtaiden seinien ulkopuolella valuraudan tuotannosta. Kuona lisätään sementtiin, joka soveltuu rakenteisiin (kuten on nyt laajalti tuhkakivi) ja masuunien on hyvä polttoaineen, ilman esilämmitystä syötetään masuuniin.
</ p>
